余热锅炉怎么选型,海螺集团招标网
玻璃窑燃烧重油(或其他燃料)后产生的废气的再利用和所谓的二次利用基本上已用于玻璃和水泥工业。余热利用可以降低企业成本,企业愿意投资,提高余热利用率。
目前窑费的利用通常是余热蒸汽锅炉或余热发电锅炉。这里只讨论余热蒸汽锅炉的应用。在余热利用方面,根据换热方式的不同,锅炉可简单描述为直接换热式和间接换热式锅炉。从结构上看,直接换热式类似于烟管锅炉。直接换热式一般特点是容量小、参数低、水质要求低、结构简单、换热效率低。间接换热式是指热管锅炉,一般用于温度相对较低且耐腐蚀的环境。它最大的特点是换热效率高,故障率低。
热管的基本原理为:
热管的工作原理简述为:热管从烟气中吸收热量,通过热管内的介质将热量传递给锅筒内的水,将水加热汽化。
热管的换热是两个隔板的换热,冷端和热端被隔板隔开,热管和隔板之间的密封性好;冷热气体从热管中流出,传热效率高。通过热设计,热管壁温可以准确高于烟气露点温度,避免露点腐蚀,同时烟气中的粉尘也不容易粘在管壁和翅片上,保证了设备的长期稳定运行。因为间接换热,即使少了一根或两根热管(损坏或老化),也不会影响其使用。热管具有很好的导热性,它具有在小温差下传递大热流的特点。利用热管余热锅炉在低温烟气条件下进行低温余热利用,就是充分利用热管的这一特性,在温差较小时回收更多的热量。
根据热管内的工作温度,分为低温热管、常温热管、中温热管、高温热管等。并按壳体与工质的组合分为铜-水热管、碳钢-水热管、铝-丙酮热管、碳钢-萘热管、不锈钢-钠热管等。碳钢-水热管广泛应用于窑炉烟气中,结构简单,成本低,能满足窑炉烟气中抗腐蚀性气体的要求。并且阻力较小,降低了系统的功率,节约了运行成本。
在SO3窑产生的废气中,烟气中含有的SO2和少量氟化物对设备的腐蚀性和危害性最大。虽然烟气中SO2浓度远高于SO3,但其对露点温度的影响远不如SO3。这是因为SO3在接近露点温度时几乎完全溶解在水蒸气中,而SO2很少溶解在烟气中的水蒸气中。考虑到露点腐蚀,在烟气余热锅炉中,热管锅炉具有明显的优势,应用也在逐步扩大。
由于工艺或窑炉结构的限制,排气温度一般为320-450,排气温度可降至180-220。根据客户的具体要求,如蒸汽用量、使用温度等,要求锅炉出口温度不低于多少度,可因地制宜。
余热锅炉使用过程中一般需注意一下几个方面:
(1)低温腐蚀。在余热锅炉的备用锅炉中,如果锅炉长时间不适应,可以考虑将锅炉入口或出口的闸门开一点,让烟气进入锅炉本体,使热管保持一定的温度,防止低温腐蚀。
(2)缩放影响。如果锅炉使用时间较长或已停用,锅炉锅筒或热管加热套会生锈或结垢,一般由专业公司清洗。为了避免这种情况,要求锅炉不要停炉过久、持续、频繁。
(3)软化水处理不当造成锅炉结垢或腐蚀。当废热
(4)锅炉使用过程中的连续排污。余热锅炉锅筒底部有一个排污阀。在使用过程中,该阀的开度应保持在一定程度,可根据蒸汽压力和用汽量进行调节。但在运行过程中,这个连续排污阀是要打开的,因为在锅筒底部,这里的炉水浓度很高,主要是一些盐类和杂质(在给水中产生或清洗过滤不彻底)。需要连续排出锅炉水的高浓度部分,以降低锅炉结构的风险。
(5)在锅炉的使用过程中,锅炉的清洗也很重要。一般锅炉运行10天左右需要清洗。清洗的依据可以是锅炉使用的天数、锅炉进出口阻力的设定值、锅炉引风机的振动、锅炉产气量的变化等。清洗锅炉时,小型锅炉一般用蒸汽或压缩空气吹扫,用水冲洗,大型锅炉一般用超声波或气爆清洗。小锅炉清洗后,保持其热管外壁一定温度,防止加速腐蚀。
在日常锅炉巡检中应注意以下几个方面:
1)锅炉的三大安全附件(温度计、压力表、安全阀)缺一不可。如有过错,应及时处理。你不能带病上班。压力表和安全阀应定期检查。
2)锅炉给水泵的选择,一般有卧式(立式)单级(多级)离心泵可供选择。选型时应考虑机械密封。填料密封容易漏水,频繁维修,漏水处理困难,运行成本增加。供水方式可以考虑变频,可以减少对锅炉运行的影响,在一定程度上保护水泵。备用泵的布置和考虑应是备用的、可切换的和现场直接操作的。
3)锅炉给水所用止回阀的选择,在蒸汽锅炉中止回阀的选择较为重要,在进锅筒段一般为水平布置,其止回阀的选择考虑其密封性严,经久来用,不宜出现故障。4)锅炉本体进出口段的压力传感器的布置方式,安装位置,若安装不合适则测量不准不说,还容易堵塞。
5)锅炉进水所用过滤器,软化水装置和除氧器的选择,对锅炉水质的影响较大。
6)锅筒蒸汽出口管道布置和分气缸疏水阀,管道疏水阀的选型和布置对蒸汽的正常运行亦较为重要。
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